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提高實木拼板品質,需要注意哪些方面?
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提高實木拼板品質,需要注意哪些方面?

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發布時間:
2020/05/04
【摘要】:
近年來,在實木家具的制造上,尺寸較大的部件常采用實木窄板和小料進行拼板來制作,不僅可以緩解資源供需,同時也能滿足日益增長的市場需求。

前言:近年來,在實木家具的制造上,尺寸較大的部件常采用實木窄板和小料進行拼板來制作,不僅可以緩解資源供需,同時也能滿足日益增長的市場需求。

 

很多人都非常喜歡實木家具,因為實木家具自然、大氣,如墻板、餐桌、櫥柜、木門等,在家中實木家具的使用除了裝飾和保護外,還能起到銜接的作用。

很多一部分的實木家具它們的面積都非常的大,在實際生產中用一塊這么大的木材成本非常高,同時也是不實際的,所以在大多數情況下我們看到的實木家具都是由拼板制成的。

      實木拼板工藝能有效的加大板材的面積,制作出“獨板”的效果,同時也是改進木材材質、節約天然資源、拓展木材的使用范圍和設計領域的最直接途徑。雖然拼板工藝具有許多的優勢,但是由于我國目前還沒有相應的實木拼板標準,導致大部分企業在進行加工時還存在著諸多亟待解決的問題,以下這幾方面因素對拼板工藝的影響都非常大。

一、關注誤區

大部分企業和用戶多關注實木拼板的外觀,而對表面翹曲變形、膠層開裂、指榫脫落斷裂等質量問題缺乏檢驗標準和管理方法,往往采用簡單的修補方式來遮掩,在一定程度上影響了實木拼板行業的發展。

二、木材因素

由于木材的內部存在內應力,在一些特殊情況下會發生開裂變形。在實木拼板過程中內應力又會受到木材的密度、含水率、表面粗糙度、拼接方式、膠種、涂膠量、膠合壓力以及空氣中的溫度和濕度等影響。

三、涂膠問題

涂膠是拼板過程中的必要一環,當使用的膠水型號與木材不匹配時,會導致拼板膠強度低,拼板時粘不牢、易開裂。此外,涂膠量的合理把握也直接關系到拼板工藝。  

涂膠量過低時,板材會出現缺膠和膠黏劑分布不均勻等現象;

     涂膠量過高時,膠層過厚,膠層固化時體積收縮會產生內應力又會破壞膠黏劑的內聚力,降低整體的膠合強度。

      四、膠合壓力

膠合壓力也是重要的影響因素之一,加壓有利于膠液充分滲透,使膠液與木材活性分子結合,形成均一的膠膜。但不合適的壓力又易使膠液擠出,產生缺膠、透膠現象,同時較大的壓力會使材料變形嚴重而形成更大的應力。

     由此可見,影響拼板工藝的因素是多方面的,企業想要做出穩定合格的拼板,可以從以下這兩個大方向上進行改進。

 

一、規范的拼板工藝標準 

規范拼板的工藝涉及到很多方面,包括木材管控、含水率控制、涂膠量掌握、合理的膠合壓力等,只有每一項都做到規范,才能達到最終產品的質量標準。

1、木材管控

實木拼板需要減小木材的內應力,因此需要盡量采用同一樹種或者氣干密度差不超過0.2g/cm3的木材,盡量避免密度和收縮率相差大的木材。在拼接時,相鄰窄板條的弦、徑向的紋理要進行合理的搭配,避免出現過多的弦向材

 2、含水率控制

在對實木窄板進行拼板前,應該根據產品使用地的含水率來控制其最終含水率。一般木材含水率控制在5%— 10%時,膠合強度最高。同時要特別注意相鄰拼板窄條的含水率差不宜太大,控制在2%以內,可以有效地減少木材的干縮應力。

3、涂膠量掌握

在膠黏劑固化的過程中,涂膠量越大所產生的內應力越明顯。一般來說,可將單面涂膠量控制在180—300g/m2以內,雙面涂膠每面控制在140—220g/m2以內較合適。  

4、合理的膠合壓力

硬質木材的拼板膠合壓力應控制在10—15kg/cm2左右,軟質木材膠合壓力應控制在5—10kg/cm2左右。同時,為了防止實木窄板在膠合時出現翹起或隆起,常在膠合方向的側面施加0.1—0.2MPa的壓力。

二、建立完善的生產線  

完善的實木拼板生產線包括完善拼板設備、使用成組技術、信息化管理等。根據生產計劃,按照計劃合理配置資源,是保證企業高效生產的基礎。

1、完善拼板設備

      如今采用智能高頻拼板機是完善拼板設備的有效途徑,高頻拼板機可以比普通拼板機出材率高5-10%,拼一張板只需要1-3分鐘,膠劑即可固化。

高頻拼板可以讓整個拼板過程性能更穩定,平整度更好。而且設備在使用時,可發現被拼接材料中含水率超高的材料,拼后產品質量更加可靠,同時高溫高壓還能很好的殺菌除蟲。

2、使用成組技術

柔性成組技術是保證企業能夠應對個性化訂單,并生產多樣拼板產品的重要手段。在定制生產的模式下,高質量的產品、較低的生產成本、滿足客戶的個性化需求、較短的交貨期已成為企業競爭的核心內容。

3、信息化管理

信息化管理系統是企業高效生產和管理的保障。信息化管理系統將企業訂單生產等分成幾個模塊,主要包括訂單模塊、原材料模塊、生產模塊、倉庫模塊等的管理。

      拼板工序只是木制品加工眾多工序之一,制定和完善拼板工藝和操作標準,有利于企業的高效加工生產。

 
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